工程機(jī)械行業(yè)對下料產(chǎn)線的需求解決方案---煙臺貨架、日照貨架、濰坊貨架

工程機(jī)械行業(yè)對下料產(chǎn)線的需求主要有以下幾個方面： 智能制造整體解決方案+智能工廠總承包服務(wù)；打造智能加工配送中心，實現(xiàn)鋼板出入貨架庫、上下料自動化、輸送線自動化、切割自動化、分揀自動化、零件除渣及打磨自動化、校平自動化、坡口自動化、物料轉(zhuǎn)運自動化以及建立生產(chǎn)線智能化中控系統(tǒng)；通過智能化中控系統(tǒng)，實現(xiàn)全過程智能化管控；局部故障整線停工時，能通過人工介入完成生產(chǎn)

智能化下料產(chǎn)線規(guī)劃設(shè)計工程機(jī)械行業(yè)智能制造解決方案采用智能化、自動化、精益化、定制化、經(jīng)濟(jì)批量化、準(zhǔn)時化、齊套化配送，提高下料及后道工序的有序、準(zhǔn)時、高效、快速生產(chǎn)，青島互興物流設(shè)備有限公司幫助客戶建立快速響應(yīng)生產(chǎn)配送系統(tǒng)。以產(chǎn)品生產(chǎn)貨架物流為基礎(chǔ)確定車間工藝布置，從上料、噴碼、切割到分揀、打磨、配盤，工件物流順暢，便捷有序；為智能化、自動化、精益化生產(chǎn)、經(jīng)濟(jì)批量、準(zhǔn)時化配送創(chuàng)造條件，提高下料、配送效率。智能上料采用智能程控起重機(jī)和電磁吸盤，提高鋼板的起吊效率和穩(wěn)定性，將煙臺貨架鋼板直接吊上自動運輸切割托盤，實現(xiàn)快速上料，提高切割工位的使用效率。板材管理 原材料采用四個“集中”原則，即集中采購、集中存放、集中管理、集中下料；專用日照貨架材料定向化使用。智能切割前序切割完成后，在緩存工位等待的托盤輸送至切割工位，切割機(jī)自動尋邊，利用視覺相機(jī)首件檢測，根據(jù)套料圖自動切割。切割機(jī)切割完成后自動回原點，上報中控系統(tǒng)，橫移車對接切割機(jī)，完成自動出料。智能噴碼煙臺貨架托盤輸送線將載有鋼板的托盤送至打碼工位，經(jīng)過智能噴碼機(jī)自動尋邊進(jìn)行整板噴碼后，在上料緩存工位等待切割。智能分揀信息化中控系統(tǒng)，青島互興物流設(shè)備有限公司幫助客戶實現(xiàn)全過程智能化管控中控系統(tǒng)位于自動化設(shè)備層與企業(yè)業(yè)務(wù)層之間，打通上下游信息，實現(xiàn)數(shù)據(jù)無縫銜接。中控系統(tǒng)向上承接集團(tuán) MES系統(tǒng)下發(fā)的各類生產(chǎn)計劃、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)和各類工藝數(shù)據(jù)；向下指揮各作業(yè)子系統(tǒng)如智能行車子系統(tǒng)、切割機(jī)子系統(tǒng)、自動分揀子系統(tǒng)、自動砂光子系統(tǒng)、自動除渣子系統(tǒng)、自動拋丸子系統(tǒng)等進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)；同時對接集團(tuán)WMS倉儲系統(tǒng)，對接套料系統(tǒng)接收套料信息，對接日照貨架能源管理系統(tǒng)反饋采集數(shù)據(jù)，實現(xiàn)智能生產(chǎn)線的綜合作業(yè)管理。 通過信息化集成，自動分揀設(shè)備識別生產(chǎn)線所需工件，自動進(jìn)行分揀裝盤，與人工分揀相比，具有更高的準(zhǔn)確率和效率，降低勞動強(qiáng)度，節(jié)約了勞動成本，也符合安全生產(chǎn)的要求。智能分料配盤根據(jù)中控系統(tǒng)下發(fā)的物料存儲指令，調(diào)度指定類型的AGV完成不同任務(wù)：將空托盤從緩存區(qū)中取出，輸送至指定的托盤分揀位；將分揀位已完成裝盤任務(wù)的托盤，從分揀位輸送至緩存區(qū)進(jìn)行緩存；將指定待加工物料托盤從加工前緩存區(qū)輸送至對應(yīng)加工工序線邊，同時將加工工序產(chǎn)生的空托盤帶回至出庫前緩存區(qū)進(jìn)行緩存等。濰坊貨架工程機(jī)械行業(yè)解決方案滿足生產(chǎn)線大規(guī)模的定制化需求，青島互興物流設(shè)備有限公司智能化柔性生產(chǎn)線滿足個性化小批量快速生產(chǎn)需求。更智能、更敏捷、更高效、更安全、更綠色的智能工廠，將勞動力從繁雜和重復(fù)性的工作中解放出來，投入到更有創(chuàng)造性的工作中去，節(jié)約能耗，緩解能源短缺壓力，令人類的生活更加便捷高效、舒適健康整合智力資源，青島互興物流設(shè)備有限公司濰坊貨架通過信息化中控系統(tǒng)實現(xiàn)產(chǎn)線集成，滿足柔性化生產(chǎn)需求；通過統(tǒng)一調(diào)度生產(chǎn)計劃，優(yōu)化系統(tǒng)能耗，提升能源利用率；中控系統(tǒng)監(jiān)測設(shè)備狀態(tài)定期維護(hù)，減少停機(jī)時間，縮短交貨周期；通過自動化設(shè)備代替人工操作，軟硬件結(jié)合提升生產(chǎn)效率，大幅減少人力資源，提高車間安全系數(shù)。小批量多批次或定制化生產(chǎn)需求越來越多、交貨期越來越短、成熟勞動力短缺的背景下，更智能、更敏捷、更高效、更安全、更綠色、更可持續(xù)。